TÜV AUSTRIA Trusted AI · Modellprüfung abgeschlossen

Der Fehler steckt schon in Ihren Daten. Sie sehen ihn nur nicht.

Wir finden die Ursachen Ihrer Fehlerbilder in den Daten, die Ihre Anlage schon aufzeichnet — und bauen Werkzeuge, die solche Fehler künftig automatisch melden.

Für Galvanik- und Eloxalbetriebe mit komplexen Prozessen. Einstieg ab 1.500 € netto.

Kostenloses Erstgespräch Angebote und Preise

30 Minuten · unverbindlich · kostenlos

Ihr Ansprechpartner

Stefan Maier

Galvanikmeister · Materialphysiker
Lean Manager

Geprüfter Meisterbetrieb WKO Kärnten · Urkunde ansehen

Angebote und Preise

Zwei Einstiege, zwei klare Wege.

Welcher Einstieg passt? Daten verstreut oder noch unklar → Standortanalyse. Messwerte in der Datenbank, konkretes Fehlerbild → Erstanalyse. Davor steht ein kostenloses Erstgespräch von 30 Minuten.

Daten noch verstreut

Standortanalyse

Sie wissen noch nicht genau, welche Daten Sie haben und wo es sich lohnt?

Wir sichten alle Quellen (Steuerung, Gleichrichter, Labor, Reklamationen), bewerten je Anlage, ob die Daten tragen, und zeigen die Fehlerbilder mit dem größten Potenzial — und wo Ihre eigene KI Routinearbeit abnehmen kann.

1.500 €je Standort, unabhängig von der Anlagenzahl

Erstgespräch buchen

Was Sie bekommenWeniger anzeigen

Ihr Nutzen: Sie wissen, wo sich Ausschuss, Zeit und Kosten sparen lassen, bevor Sie in ein Projekt investieren.
Kurze Online-Gespräche mit Ihren Fachbereichen
Anbindung Ihrer Datenquellen, gemeinsam mit Ihrer IT
Datenampel je Anlage und die Fehlerbilder, bei denen das Geld liegt
Automatisierungspotenziale und KI-Anwendungsfälle in Ihren Abläufen, nach Nutzen sortiert
Tag vor Ort mit Rundgang auf Wunsch
Danach: Weg A für ein Fehlerbild oder Weg B für KI-Anwendungsfälle mit Ihrer eigenen KI, siehe unten
Werden Ihre Messwerte noch nicht in einem Datenbanksystem aufgezeichnet: auf Wunsch Begleitung bei der Wahl des passenden Partners und beim Aufbau der Aufzeichnung, nach Aufwand

Beispiel-Befund (PDF)

Messwerte in der Datenbank

Erstanalyse

Ihre Messwerte liegen schon in einem Datenbanksystem, und ein Fehlerbild kostet Sie Geld?

Wir prüfen den Datenbestand auf Vollständigkeit und Zeitachse, zeigen Lücken und die ersten Ursachenkandidaten für Ihr Fehlerbild — bevor Sie in eine Ursachensuche investieren.

1.500 €je vorliegendem Datenbestand

Erstgespräch buchen

Was Sie bekommenWeniger anzeigen

Ihr Nutzen: In rund zwei Wochen wissen Sie, ob Ihre Daten tragen, und investieren nicht in eine Ursachensuche, die an Lücken scheitert.
Sie stellen uns die vorhandenen Daten bereit, nach schriftlich vereinbarter Vertraulichkeit
Prüfung auf Vollständigkeit, Zeitachse und Lücken
Datenampel je Anlage: Was trägt für Auswertungen, was nicht
Erste Ursachenkandidaten je auswertbarem Fehlerbild, als Übersicht
Empfehlung, womit Sie anfangen, oder was nachzurüsten ist

Beispiel-Befund (PDF)

Nach dem Befund: zwei Wege

Weg A · Fehlerbild

Standortanalyse oder Erstanalyse
Fehlerursachenanalyse mit Demo-Werkzeug5.000 € je Fehlerbild: die belegte Ursache und ein Werkzeug, mit dem Ihr Team weiterarbeitet
Einführung in den Betriebnach Aufwand, auf Ihrer Hardware, ohne Cloud

Danach auf Wunsch die Betreuung je Anlage.
Beispiel-Befund (PDF) · Weg A im Detail

Weg B · KI-Anwendungsfall mit Ihrer eigenen KI

Standortanalyse
KI-Fahrplan5.000 € für bis zu drei Anwendungsfälle: Machbarkeit, Kosten-Nutzen-Einschätzung und ein klarer Fahrplan mit den nächsten Schritten
Arbeitsabläufe aufbauen und Mitarbeitende schulennach Aufwand, auf der KI Ihres Betriebs

Weg B im Detail

Alle Preise netto, zuzüglich USt.

Für die Analysen werten wir Ihre Daten auf unseren eigenen Rechnern aus — bevor eine Datei Ihr Haus verlässt, vereinbaren wir die Vertraulichkeit schriftlich, abgestimmt mit Ihnen. Das fertige Werkzeug läuft bei Ihnen.

Für österreichische Betriebe können Förderungen (aws, KMU.DIGITAL) die Kosten der späteren Schritte deutlich senken.

Warum Sie das ernst nehmen können

Unabhängig geprüft — nachvollziehbar statt Blackbox

Das Verfahren wurde unabhängig von TÜV AUSTRIA geprüft (Trusted AI, Modellprüfung 2026). Zu jeder Meldung sehen Sie, welche Sensoren dahinterstecken und warum sie auffällig geworden ist.

Die entscheidende Frage bei jedem KI-System: Findet es die eine echte Auffälligkeit — oder erzeugt es überwiegend Fehlalarme? Die Prüfung gibt die Antwort:

8 von 10

echte Fehler in der TÜV-Prüfung erkannt

unter 5 %

Fehlalarme in der Prüfung — die Meldungen bleiben überprüfbar

Gefördert durch aws Deep Tech

Gefördert von Startup Vorarlberg im Rahmen von AplusB Scale-up

KI-Partner der Plattform KI

Über 20 Jahre Galvanotechnik

Geprüft · EU AI Act · NIS2

In 2 Minuten

Warum Galvaniken auf Daten statt Bauchgefühl setzen

Lieber in Ruhe durchblättern? Unternehmenspräsentation als PDF ansehen

Lieber die Anwendung selbst sehen? So werden Ihre Prozessdaten ausgewertet (5 Min)

Das Ziel

Eingreifen, bevor der Ausschuss entsteht.

Ein Weg, kein Baukasten. Er beginnt damit, die Ursache in Ihren vorhandenen Daten zu finden — und endet dort, wo Sie reagieren, bevor eine Abweichung entsteht. Fachleute nennen das Predictive Quality.

1 · Ursache finden
In den Daten, die Sie ohnehin aufzeichnen. Kein Eingriff in den Betrieb. 2 · Live sehen
Auffälligkeiten erkennen, während die Ware noch bei Ihnen im Haus ist. 3 · Vorher reagieren
Der Störung voraus statt hinterher — bevor Ausschuss überhaupt entsteht.

Ihre Überwachung bewertet jeden Messwert einzeln: Temperatur zu hoch, Alarm. Genau daran scheitert sie bei den teuren Fällen. Denn oft liegt jeder einzelne Wert im grünen Bereich — und trotzdem stimmt die Kombination nicht. Der Strom etwas niedriger, das Bad etwas kühler, die Ware ein wenig länger drin. Einzeln unauffällig, zusammen ein Fehler. Genau dieses Zusammenspiel lesen wir.

„Nicht: irgendwo stimmt etwas nicht. Sondern: an dieser Stelle der Anlage, in diesem Zeitfenster — schauen Sie dort zuerst."

Was das für Sie heißt: Wie weit es bei Ihnen geht, entscheiden Ihre Daten. Die Standort- oder Erstanalyse zeigt, was Ihre Datenlage trägt.

Auch für ältere Anlagen

Ihre Anlage muss nicht neu sein.

Ob Ihre Werte aus der Steuerung kommen oder aus dem Gleichrichter — ausgewertet wird, was heute schon aufgezeichnet wird. Auch an einer Linie, die seit zwanzig Jahren läuft und deren Quellen jede ihr eigenes Format schreiben.

Gelesen, wie es vorliegt
Archive der Gleichrichter, Alarmmeldungen, Laborwerte — ohne neue Sensorik. Auf eine Zeitachse gebracht
Verschiedene Quellen in einem Bild, ohne dass der Hersteller Ihrer Steuerung mitwirken muss. Ohne Umbau
Keine Verkabelung, kein Zugriff auf die Steuerung, kein Stillstand.

Erst auswerten, was da ist, dann entscheiden, wo investiert wird. So wissen Sie vor einer Modernisierung, an welcher Linie sie sich lohnt — und an welcher nicht. Voraussetzung: Ihre Messwerte werden in einem Datenbanksystem aufgezeichnet. Fehlt das, helfen wir bei der Wahl des passenden Partners und beim Aufbau.

So liest die Standortanalyse Ihren Bestand

Ihre Daten bleiben geschützt

Wo Ihre Daten verarbeitet werden

Aus mehreren hundert Messpunkten und einer halben Million Signalen bleibt, was zählt — die wenigen Meldungen mit echter Ursache. Die Entscheidung bleibt bei Ihrem Techniker: Die KI liefert die Spur, entschieden wird bei Ihnen.

So arbeiten wir bei den Analysen mit Ihren Daten

Schritt 1

Entwickelt an künstlichen Daten

Wir bauen Ihre Auswertung an einer künstlichen Testanlage — ganz ohne Ihre echten Messdaten.

Schritt 2

Ausgewertet bei uns

Ihre Messwerte werden ausschließlich auf unseren eigenen, verschlüsselten Rechnern ausgewertet. Kein KI-Dienst sieht sie.

Schritt 3

Betrieben bei Ihnen

Das fertige Werkzeug läuft auf Ihrer Infrastruktur, ohne Internetverbindung.

Stefan Maier an einem Rechner im eigenen Arbeitsraum — Ihre Daten werden an einem Rechner wie diesem ausgewertet — nicht in einer öffentlichen Cloud.

Kein fremdes Rechenzentrum

Ausgewertet wird lokal auf eigenen, verschlüsselten Rechnern — ohne KI-Dienst, ohne fremde Cloud. Messwerte, Namen und Rezepturen bleiben hier und gehen an niemanden weiter. Das fertige Werkzeug läuft bei Ihnen, ohne Internetverbindung.

Die Ergebnisse gehören Ihnen, ohne Bindung an uns. Nach Projektende werden Ihre Daten auf Wunsch vollständig gelöscht, mit schriftlicher Bestätigung. Welche Prüfungen und Standards dahinterstehen

Welche Daten brauchen Sie — und was, wenn unsere Datenlage nicht ideal ist?

Das, was Sie ohnehin erfassen: Sensor-Logs, SCADA-Historie, Laborprotokolle, Reklamationsberichte. Voraussetzung ist, dass Ihre Messwerte in einem Datenbanksystem aufgezeichnet werden, nicht in Excel-Tabellen. Fehlt das, begleiten wir auf Wunsch die Wahl des passenden Partners und den Aufbau der Aufzeichnung, damit Ihre Daten KI-fähig werden. 3–12 Monate Historie sind ein guter Start. Lückenhafte Daten, verschiedene Formate, Zeitversatz sind die Regel, nicht die Ausnahme — das wird aufgearbeitet. Wo Ihre Datenlage eine Frage nicht beantwortet, erhalten Sie dazu eine klare Aussage.

Was, wenn die Ursache nicht eindeutig zu finden ist?

Meistens werden die Hauptursachen klar sichtbar. In den schwierigen Fällen erhalten Sie trotzdem ein belastbares Zwischenergebnis: welche Hypothesen die Daten stützen und welche ausgeschlossen sind, plus den Vorschlag, welche gezielte Zusatzmessung die offene Frage klärt. Sie haben in jedem Fall mehr Klarheit als vorher.

Wir haben mehrere Standorte. Wie läuft das?

Es beginnt an einem Standort — der trägt die Analyse. An jedem weiteren steht die Methode schon, deshalb geht es dort schneller. Die Analysen rechnen wir je Standort bzw. je Fehlerbild ab, die spätere Betreuung je überwachter Anlage. Sie entscheiden Standort für Standort neu.

Aktuell

Was gerade passiert

Pressestimme 6. August 2026

Vorarlberger Nachrichten · VOL.AT

„Alberschwender Ingenieur entwickelt Prüf-Software, die mit KI immer besser wird“

„Häufig liegen alle Einzelwerte im grünen Bereich — erst ihre Kombination kann zu Qualitätsproblemen führen.“

Der Bericht beschreibt, wie die Auswertung Millionen von Messwerten auf wenige aussagekräftige Hinweise reduziert — und dass der erste Pilotauftrag erfolgreich abgeschlossen ist.

Bericht von Andreas Scalet, Vorarlberger Nachrichten — erschienen am 6. August 2026, auch auf VOL.AT.

Porträt lesen (wisto.at) Alle Veröffentlichungen

Stefan Maier beim Vortrag auf den KI Days Vorarlberg 2026 im forum Vorarlberg, Campus V Dornbirn

Rückblick 29. September 2026

KI Days Vorarlberg · Campus V, Dornbirn

Vom Meister gelernt, durch KI automatisiert

Auf der Bühne der KI Days: wie aus vorhandenen Prozessdaten eine Ursachenanalyse wird — und warum sich die Methode aus der Galvanik auf jede Fertigung übertragen lässt.

30 Minuten zu Ihren Daten

Foto: Mike Siblik / KI Days Vorarlberg

„Mittelfristig wolle das Start-up auf diesem Weg einige wenige Betriebe begleiten — bewusst in der Tiefe statt in der Breite.“

Vorarlberger Nachrichten · VOL.AT, 6. August 2026

Das ist das Arbeitsmodell: Eine Galvanik wächst über Jahrzehnte — wir verankern die Software gemeinsam mit dem Betrieb dort, wo sie den größten Nutzen bringt, und erweitern sie von Anlage zu Anlage. Das geht nur mit wenigen Betrieben gleichzeitig.

Partner

GalvanoCalc & Learn — kostenlose Lern- und Arbeitsplattform für die Galvanotechnik, eigenständig betrieben. Eine gute Anlaufstelle, wenn Grundlagen sitzen sollen oder im Betriebsalltag schnell etwas nachzurechnen ist. galvanocalc.app →

Galvanoclean — Dienstleister für Galvanikanlagen in Deutschland, eigenständig betrieben. Gefragt, wenn an der Anlage selbst etwas zu tun ist: Reinigung von Bädern und Absaugungen, Instandhaltung, Auf- und Umbau. galvano-clean.de →

Reden wir darüber, was in Ihren Daten steckt.

30 Minuten, kostenlos und ohne Vorbereitung Ihrerseits. Lieber erst schreiben? Schildern Sie Ihr Anliegen per Mail — Sie bekommen eine belastbare Einschätzung, ob sich der erste Schritt bei Ihnen überhaupt lohnt.

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