Schlafen Sie wieder ruhig — weil Sie wissen, was in Ihrer Anlage passiert.
In 8 Wochen haben Sie die Antwort — mit den Daten, die Sie bereits haben. Ihre Produktion läuft uneingeschränkt weiter.
8 Wochen · 9.500 € Festpreis · Galvaniken im DACH-Raum
Kein akuter Brandherd?
Als Physiker mit systematischer Vorgehensweise baue ich mit Ihnen die Datengrundlage auf, bevor ausgewertet wird — Data Scientist auf Zeit für die Oberflächentechnik. Im Digitalisierungsprojekt, bei der Ausschreibung oder als verlängerte Hand zu Ihrem Standort.
Kennen Sie das?
Sie messen Ihre Qualität — steuern können Sie sie nicht. Kein Galvanik-Prozess folgt der Logik „gleiche Einstellung = gleiches Ergebnis": Sie halten Temperatur und Konzentration stabil und hoffen, dass die Qualität stimmt. Bei 50 Parametern, die nichtlinear zusammenwirken, stößt jeder erfahrene Techniker an die Grenzen menschlicher Wahrnehmung — kein persönliches Versagen, sondern ein Datenproblem. Genau hier setzt die Diagnose an.
Schluss mit Rätselraten und Krisen-Meetings: Sie wissen am Ende, welche Anlage, welcher Parameter, welche Schicht Ihre teuersten Reklamationen verursacht.
Eine Reklamation kostet schnell 5-stellig. Sie sehen Auffälligkeiten im Bad, am Gleichrichter oder in den Schichtdaten — bevor sie auf der Lieferschein-Reklamation landen.
Wo Ihre Anlage Chemie, Energie und Wasser verschwendet — mit der konkreten Stellschraube auf Datenbasis. Verschwendung erkennen und beheben heißt: weniger Kosten und nachhaltigerer Betrieb. 5 % Chemie-Einsparung entlasten eine mittlere Galvanik mit ~50.000 € pro Jahr.
So konkret klingt das Ergebnis
„Der Strom auf Gleichrichter 3 schwankt mittwochs ab 14 Uhr — das passt zu den Reklamationen aus den Vormittags-Chargen und zur Stromdichte-Hypothese bei Teilbeladung."
Konkret. Belegt. Umsetzbar.
Ihr Techniker bleibt am Hebel — die Auswertung liefert die Daten-Bestätigung für sein Bauchgefühl.
Galvanikmeister mit 20 Jahren Praxis am Becken — heute KI-Diagnostiker für Galvanikbetriebe im DACH-Raum.
Fachpresse
Eugen G. Leuze Verlag — Fachartikel zu vertrauenswürdiger KI und KI-gestützter Anomalieerkennung in der Galvanotechnik. Jetzt erschienen.
Die Diagnose
Wenn im Tagesgeschäft die Zeit für tiefe Ursachenanalyse fehlt — Sie bekommen in 8 Wochen die Antworten auf Ihre teuersten Qualitätsprobleme. Schwarz auf weiß — und gehört vom ersten Tag Ihnen.
Anlage gemeinsam betrachten, Daten konsolidieren, Probleme priorisieren.
Auswertung auf abgeschotteter Hardware, Ursachenanalyse, Abschluss bei Ihnen vor Ort.
Dazu: Abschluss-Präsentation bei Ihnen vor Ort.
Vor-Ort-Termine, Auswertung, Bericht, Klick-Demo, Abschluss-Präsentation. Anreise im 250-km-Radius um Bregenz inklusive (darüber + 1 €/km auf den Netto-Preis).
NDA vor Datenübergabe · DSGVO-konforme Löschung auf Wunsch · Verarbeitung auf abgeschotteter Hardware
📅 Verfügbarkeit anfragen — aktuell freie Slots auf AnfrageAuch wenn eine Ursache nicht eindeutig zu klären ist — Sie bekommen in jedem Fall:
So geht's nach dem Klick weiter
Kostenlos. Wir klären, ob die Diagnose für Ihre Anlage Sinn macht.
Geheimhaltung wird unterschrieben, Sie erhalten die konkrete Datenliste.
Anlage gemeinsam betrachten, Datenübergabe per verschlüsseltem Datenträger.
Neu · Praxiskurs für Ihr Team
In der Diagnose werte ich Ihre Daten aus. Im Praxiskurs KI-Datenanalyse für GalvanotechnikerInnen lernen Ihre Fachkräfte, selbst Sensordaten auszuwerten, Dashboards zu bauen und Reklamationsursachen zu finden — ohne Programmierkenntnisse, geübt an synthetischen Daten ohne echten Datenupload.
Pilotgruppe · max. 6 Plätze · 1.260 € · 560 € für DGO-Mitglieder
Was nach der Diagnose möglich wird
Berichte für Behörde & Hauptkunden · Live-Auswertung in der Produktion · Tracking mit AT-Förderoptionen (KMU.DIGITAL, aws, FFG). Folgeprojekte werden separat angefragt — die Diagnose ist für sich vorzeigbar.
Wie aus Ihren Daten Entscheidungen werden
Sensoren, Labor, SCADA, Excel, Reklamationen
Abgeschottete Hardware, Machine Learning, kein Cloud-Upload
Bericht, Klick-Demo, später Dashboard mit Live-Auswertung
Konkrete Hebel für Verfahrenstechnik, Produktion und QM
Ihre Daten bleiben unter Ihrer Kontrolle: Übergabe zu Analysezwecken auf einem Übertragungsweg Ihrer Wahl — dokumentiert und datenschutzkonform. Die Auswertung läuft auf abgeschotteter Hardware.
Ihr Techniker bleibt am Becken — mit der Auswertung als Werkzeug direkt zur Hand, dort wo die Entscheidungen fallen.
So sieht das aus
Häufige Fragen
Drei Themenbereiche — klicken Sie auf das, was Sie interessiert.
9.500 € netto, alles drin. Anreise im 250-km-Radius um Bregenz inklusive. Bei größeren Entfernungen + 1 €/km auf den Netto-Preis (jeder Kilometer über 250 km, vorab transparent ausgewiesen).
Klarer Festpreis, schnelle Abwicklung — ohne Förder-Bürokratie. Förder-Optionen werden für Folgeprojekte gemeinsam eruiert (siehe nächste Frage).
Selten ist die Wahrheit ein einfaches Ja/Nein. In den meisten Diagnosen werden klare Hauptursachen sichtbar. In komplexen Fällen bekommen Sie:
– eine strukturierte Analyse, welche Hypothesen die Daten stützen und welche ausgeschlossen werden können
– konkrete nächste Schritte, z. B. welche Zusatzmessung die offene Frage klärt
– die Klick-Demo, an der die Ergebnisse interaktiv durchgegangen werden können
Sie verlassen die Diagnose in jedem Fall mit mehr Klarheit als vorher.
Mit Bericht, Foliensatz und Klick-Demo können Sie eigenständig weiterarbeiten. Drei typische Folgewege — Berichte für Behörde & Hauptkunden, Live-Auswertung in der Produktion, kontinuierliches Tracking — sind unter „Was nach der Diagnose möglich wird" kurz beschrieben.
Für österreichische Unternehmen werden Folgeprojekte gemeinsam über KMU.DIGITAL, aws oder FFG strukturiert — das kann den direkten Cash-Out deutlich reduzieren.
Nein. Die Diagnose ist abgeschlossen und vorzeigbar nach 8 Wochen. Was als Folgeprojekt sinnvoll ist, entscheiden Sie auf Basis der Ergebnisse — Schritt für Schritt, nicht als Paket-Lösung.
Das, was Sie bereits erfassen: Sensor-Logs, SCADA-Historie, Excel-Aufzeichnungen, Laborprotokolle, Reklamationsberichte. 3–12 Monate Datenhistorie sind ein guter Start.
Lückenhafte Daten, unterschiedliche Formate, Zeitversatz — alles Regel, nicht Ausnahme. Wird in der Diagnose professionell aufgearbeitet. Wo die Datenlage etwas Wesentliches nicht erlaubt, gibt es eine klare Aussage dazu — plus Vorschlag für gezielte Zusatzmessungen.
Nein. Ausgewertet werden ausschließlich die Daten, die Ihre Anlage ohnehin schon produziert. Kein Eingriff in den Produktionsbetrieb, keine neue Sensorik nötig. Eigene IT-Abteilung ist nicht erforderlich — Sensor-Logs, Excel, SQL-Datenbank reichen.
Ja. Vor der Datenübergabe wird eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterschrieben — Vorlage liegt vor und kann auf Wunsch durch Ihre Rechtsabteilung angepasst werden. Erst danach wird Datenmaterial übergeben.
Übergabe per verschlüsseltem Datenträger. Auswertung auf abgeschottetem lokalen System — keine Cloud-Bindung. Auf Wunsch: vollständige Löschung nach Projektende, schriftlich bestätigt.
Bericht und Klick-Demo gehören Ihnen. Voller Zugriff auf Rohdaten und Insights — Sie können jederzeit mit anderen Dienstleistern weiterarbeiten.
Sie schildern Ihr Problem und erhalten eine fachliche Einschätzung, ob und wie eine Diagnose weiterhilft.
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